隨著煉油化工企業(yè)的發(fā)展，工業(yè)污水的排放量也在不斷增加，這嚴重制約了我國的生態(tài)發(fā)展。煉化工業(yè)主要以石油為原料，采用相關技術和工藝，利用石油的理化性質進行化學反應和物理分離，對石油進行深度加工生產產品。大量的水資源需要利用，這在一定程度上增加了水污染。
 

　　目前，我國水資源短缺，水污染問題越來越引起人們的關注。煉油化工企業(yè)含油廢水回用方法和工藝的比較，有助于保證煉油化工企業(yè)含油廢水處理資源的可持續(xù)利用。
 

　　在節(jié)水減排指標要求日益嚴格的情況下，現(xiàn)階段應建設科學合理的污水回用技術，以滿足煉油化工行業(yè)的發(fā)展要求。
 

　　在中水回用項目實施過程中，各企業(yè)應根據自身中水的產生范圍、使用范圍和回用水水質要求，確定適用的工藝流程和中水回用方案。中水回用系統(tǒng)技術簡單。
 

　　只需在污水處理結束時增加一套污水處理系統(tǒng)，即可達到回用標準。目前，隨著膜技術在中水回用系統(tǒng)中的廣泛應用，中水水質得到了很大的改善，應用領域進一步擴大。
 

　　煉油化工中水回用裝置應用極限分離技術和微波多效過濾技術。微波多效過濾系統(tǒng)應用于預處理階段，中水回用裝置突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體，是高效沉淀的更新?lián)Q代產品。極限分離系統(tǒng)可以將系統(tǒng)運營成本降低20%，保證高回收率下系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。

 

　　隨著膜技術在石化廢水處理中的不斷應用，不僅提高了我國許多企業(yè)的經濟效益和社會效益，也是促進我國國民經濟可持續(xù)發(fā)展的關鍵，從而真正實現(xiàn)節(jié)能的綜合效益，石化和化學工業(yè)的減少消耗、減少污染和提高效率。
 

　　我國是一個水資源短缺的國家，但目前我國的水利建設還處于起步階段。2008年，所有場館全部采用中水回用裝置，污水處理利用率非常高。根據相關數據，每天使用1萬噸再生水相當于修建400萬噸水庫。因此，中水利用是實現(xiàn)污水回用的有效途徑。